În proiectarea uscătorului de aer frigorific cu schimbător de căldură cu plăci din aluminiu seria KDL, alegerea materialului din aluminiu nu este întâmplătoare, ci se bazează pe o analiză aprofundată a numeroaselor sale proprietăți excelente. Fiind un metal ușor, aluminiul are proprietăți ușoare semnificative, ceea ce reduce foarte mult greutatea întregului echipament, facilitează instalarea și transportul și, de asemenea, reduce consumul de energie. Cu toate acestea, alegerea materialului de aluminiu nu este doar pentru ușurință, ci și mai important pentru buna conductivitate termică și rezistență excelentă la coroziune.
Conductivitatea termică a aluminiului este mult mai mare decât cea a multor alte metale, ceea ce înseamnă că în timpul procesului de schimb de căldură, schimbătoarele de căldură din aluminiu pot transfera căldură mai rapid și pot îmbunătăți eficiența schimbului de căldură. În uscătorul din seria KDL, atât schimbătorul de căldură aer-aer, cât și schimbătorul de căldură aer-refrigerant sunt realizate din aluminiu, asigurând un schimb eficient de căldură între agent frigorific și aerul comprimat, reducând astfel rapid temperatura aerului și producând apă. vapori Se condensează în apă lichidă pentru a atinge scopul dezumidificării.
Materialele din aluminiu prezintă, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune. În timpul procesului de tratare a aerului comprimat, aerul poate conține substanțe corozive, cum ar fi praf, ulei, gaze acide și alcaline etc. Schimbătoarele de căldură tradiționale din fier sau cupru pot suferi de coroziune în timpul funcționării pe termen lung, ceea ce duce la o performanță redusă sau chiar la deteriorare. . Materialele din aluminiu pot rezista eficient la eroziunea acestor substanțe corozive, pot prelungi durata de viață a echipamentelor și pot reduce costurile de întreținere.
După ce au ales materiale de aluminiu de înaltă calitate, producătorii uscătoarelor din seria KDL nu s-au oprit aici. Au adoptat în continuare tehnologia de prelucrare CNC de înaltă precizie și tehnologia de sudare de precizie pentru a asigura canale de curgere interne netede și neobstrucționate ale schimbătorului de căldură.
Tehnologia de prelucrare CNC, adică tehnologia de prelucrare cu control numeric computerizat, poate realiza prelucrarea pieselor de înaltă precizie și de înaltă eficiență. În procesul de fabricație a uscătoarelor din seria KDL, tehnologia de prelucrare CNC este utilizată pe scară largă în fabricarea schimbătoarelor de căldură, asigurând acuratețea dimensională și acuratețea formei fiecărui canal de curgere. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența schimbului de căldură al schimbătorului de căldură, dar reduce și rezistența la fluxul de aer și reduce consumul de energie.
Tehnologia de sudare de precizie asigură integritatea canalelor interne de curgere ale schimbătorului de căldură. În timpul procesului de sudare, producătorul folosește echipamente și procese avansate de sudare pentru a asigura rezistența și etanșarea sudurii. Acest lucru nu numai că previne scurgerea agentului frigorific sau a aerului comprimat, dar evită și scăderea eficienței schimbului de căldură cauzată de defectele de sudură.
Selectarea materialelor din aluminiu, aplicarea prelucrării CNC de înaltă precizie și a tehnologiei de sudare de precizie îmbunătățesc împreună eficiența schimbului de căldură al uscătoarelor din seria KDL și reduc consumul de energie.
În timpul procesului de schimb de căldură, schimbătorul de căldură din aluminiu poate transfera căldură mai rapid, reducând diferența de temperatură dintre agent frigorific și aerul comprimat, îmbunătățind astfel eficiența schimbului de căldură. Totodata, datorita traseului de curgere lin si neobstructionat, rezistenta la fluxul de aer este redusa, ceea ce reduce puterea necesara de compresor si reduce consumul de energie.
Proprietățile ușoare ale materialelor din aluminiu reduc, de asemenea, indirect consumul de energie. Echipamentele ușoare necesită mai puțină energie în timpul transportului și instalării. În același timp, în funcționarea pe termen lung, datorită greutății reduse a echipamentului în sine, se reduce și consumul de energie datorat vibrațiilor și frecării.
Uscător de aer frigorific cu schimbător de căldură cu plăci din aluminiu seria KDL a fost utilizat pe scară largă în domenii de ultimă generație, cum ar fi producția de precizie, medicină și alimentație, datorită eficienței sale ridicate, economisirii energiei și stabilității.
În domeniul producției de precizie, conținutul mic de umiditate poate duce la o precizie redusă a produsului sau la defecte de suprafață. Uscătoarele din seria KDL pot asigura un conținut de umiditate extrem de scăzut în aerul comprimat, evitând astfel aceste probleme și îmbunătățind calitatea produsului și eficiența producției. În același timp, performanța sa stabilă asigură și funcționarea continuă a liniei de producție și reduce timpul de nefuncționare cauzat de defecțiunea echipamentului.
În industria farmaceutică și alimentară, puritatea și sterilitatea aerului uscat sunt direct legate de siguranța și perioada de valabilitate a produselor. Uscătoarele din seria KDL controlează cu precizie conținutul de umiditate din aer pentru a preveni creșterea bacteriilor și pentru a evita contaminarea cu umiditate a produselor, asigurând calitatea și siguranța produsului. În plus, caracteristicile sale ușoare de întreținere permit echipamentului să mențină o performanță bună în timpul utilizării pe termen lung.
