Separarea criogenică și adsorbția de balansare a presiunii sunt cele două cele mai utilizate metode de producție de azot în industrie. Separarea criogenică separă azotul de oxigen în aer prin procese complexe, cum ar fi compresia, răcirea, lichefierea și distilarea. Deși tehnologia este matură, întregul proces consumă energie extrem de mare și necesită echipamente mari și proceduri de operare complexe. Adsorbția de balansare a presiunii folosește diferența în capacitatea de adsorbție a adsorbanților pentru azot și oxigen sub presiuni diferite pentru a obține separarea azotului prin schimbarea periodică a presiunii. Deși în comparație cu separarea criogenică, adsorbția de balansare a presiunii a redus consumul de energie, consumă în continuare multă energie, iar emisiile de gaze cu efect de seră pot fi generate în timpul regenerării adsorbantului.
Metodele tradiționale de producție de azot se confruntă, de asemenea, cu probleme precum limitările materiilor prime, investițiile mari pentru echipamente și costurile ridicate de întreținere. Mai ales astăzi, odată cu criza energetică globală și creșterea presiunii de mediu, aceste probleme sunt mai proeminente, ceea ce determină industria să exploreze continuu tehnologii de producție de azot mai eficiente și mai ecologice.
În acest context este că Membrană de azot MNH Tehnologia iese în evidență cu avantajele sale unice și a devenit o nouă alegere pentru producția industrială de azot. Tehnologia membranei de azot MNH este o tehnologie de separare a gazelor bazată pe principiul separării membranei. Nucleul său constă în utilizarea permeabilității selective a membranelor polimerice sau a materialelor cu membrană anorganică la moleculele de azot pentru a obține o separare eficientă a azotului.
În comparație cu metodele tradiționale de producție de azot, tehnologia membranei de azot MNH are avantaje semnificative de economisire a energiei și de protecție a mediului. În ceea ce privește consumul de energie, tehnologia membranei de azot MNH evită etape de consum de energie ridicată, cum ar fi compresia, răcirea și lichefierea în separarea criogenică prin simplificarea procesului de producție și, de asemenea, reduce legăturile consumatoare adsorbţie. Prin urmare, tehnologia membranei de azot MNH este mult mai mică decât metodele tradiționale în consumul de energie, reducând considerabil costurile de producție.
În ceea ce privește protecția mediului, tehnologia membranei de azot MNH realizează separarea directă a azotului fără utilizarea de reactivi chimici sau generarea de deșeuri periculoase, evitând problemele de poluare a mediului care pot apărea în metodele tradiționale. Deoarece procesul de separare a membranei nu necesită încălzire sau răcire, acesta reduce, de asemenea, emisiile de gaze cu efect de seră, ceea ce este în conformitate cu tendința actuală de dezvoltare globală verde și cu conținut scăzut de carbon.
Tehnologia cu membrană de azot MNH are o gamă largă de aplicații, care acoperă mai multe industrii precum chimică, petrol și gaze naturale. În industria chimică, azotul este utilizat pe scară largă în procese precum amoniacul sintetic, fibra sintetică și producția de plastic. Tehnologia membranei de azot MNH poate oferi în mod stabil azot de înaltă puritate pentru a satisface cerințele ridicate ale acestor procese pentru calitatea azotului, reducând în același timp costurile de producție.
În industria petrolului, azotul este utilizat ca mediu pentru creșterea producției de puțuri de petrol și curățarea conductelor. Tehnologia membranei de azot MNH poate furniza eficient și economic azotul necesar, îmbunătățind efectul de creștere a producției de puțuri de petrol și siguranța funcționării conductelor. În procesul de procesare a gazelor naturale, azotul este de asemenea utilizat pentru deshidratare, desulfurizare și alte legături de purificare. Consumul redus de energie și caracteristicile cu emisii reduse ale tehnologiei membranei cu azot MNH fac ca aceste procese de purificare să fie mai ecologice și mai eficiente.
Deși tehnologia membranei de azot MNH a arătat avantaje semnificative de economisire a energiei și protecție a mediului, dezvoltarea sa se confruntă în continuare cu unele provocări. De exemplu, performanța materialelor cu membrană afectează în mod direct eficiența de separare și puritatea azotului, astfel încât este necesară dezvoltarea continuă a materialelor cu membrană noi pentru a îmbunătăți performanța. În plus, problemele de poluare a membranei și îmbătrânirea membranei care pot exista în procesul de separare a membranei trebuie, de asemenea, să fie rezolvate eficient.
Cu toate acestea, odată cu progresul continuu al științei materialelor de membrană și optimizarea continuă a tehnologiei de preparare a membranei, performanța tehnologiei cu membrană de azot MNH va fi îmbunătățită în continuare, iar perspectivele sale de aplicare vor fi mai largi. În viitor, tehnologia cu membrană de azot MNH este de așteptat să fie aplicată în mai multe domenii, cum ar fi energia nouă, protecția mediului, procesarea alimentelor etc., pentru a oferi un sprijin tehnic puternic pentru promovarea dezvoltării ecologice a acestor industrii.
Odată cu creșterea atenției globale la dezvoltarea ecologică și cu conținut scăzut de carbon, tehnologia cu membrană de azot MNH va primi, de asemenea, mai mult sprijin de politici și financiare pentru a accelera procesul său de industrializare și comercializare. Se poate prevădea că, în viitorul domeniu de producție industrială de azot, tehnologia membranei de azot MNH va deveni o forță care nu poate fi ignorată, conducând transformarea ecologică a tehnologiei de separare a gazelor industriale.
