Ceața de ulei din aerul comprimat provine în principal din sistemul de lubrifiere al compresorului și din uleiul natural din aer, în timp ce vaporii de apă provin din condensarea vaporilor de apă din aer în timpul procesului de compresie. Dacă acești poluanți lichizi pătrund în uneltele pneumatice direct fără tratament, ei vor avea o serie de efecte negative:
Eficiență redusă a muncii: prezența ceaței de ulei și a vaporilor de apă va crește rezistența aerului în interiorul sculelor pneumatice și va reduce fluxul efectiv de aer comprimat, afectând astfel viteza de răspuns și eficiența de funcționare a sculelor.
Provoacă rugină și coroziune: vaporii de apă sunt un catalizator pentru coroziunea metalului, iar unele componente din ceața de ulei pot coroda și suprafața metalului. Uneltele pneumatice care sunt expuse la ceață de ulei și vapori de apă pentru o lungă perioadă de timp sunt predispuse la rugină și coroziune a pieselor metalice interne, ducând la piese slăbite și defectarea etanșării, ceea ce, la rândul său, afectează precizia și durata de viață a sculelor.
Impactul asupra calității produsului: în domeniul producției de precizie, cum ar fi asamblarea electronică, prelucrarea alimentelor și fabricarea farmaceutică, poluarea cu ceață de ulei și vapori de apă poate provoca, de asemenea, daune directe produselor, cum ar fi contaminarea componentelor electronice, afectarea igienei alimentelor, reducerea purității medicamentelor etc., afectând astfel calitatea produsului și reputația corporativă.
Filtre mici de aer comprimat: cheia unei purificări eficiente
Confruntând amenințarea cu ceața de ulei și vaporii de apă din aerul comprimat, filtrele mici de aer comprimat au devenit o linie importantă de apărare pentru protecția sculelor pneumatice, cu mecanismul lor unic de filtrare și capacitatea eficientă de purificare. Aceste filtre folosesc de obicei materiale de filtrare special concepute, cum ar fi cărbune activ, fibră de sticlă, materiale polimerice etc. Aceste materiale de filtrare au proprietăți excelente de adsorbție, separare și filtrare și pot îndepărta eficient ceața de ulei și vaporii de apă din aerul comprimat, asigurând că aerul comprimat care intră în unealta pneumatică este uscat și pur.
Secretul materialelor speciale de filtrare
Cărbune activat: Cărbunele activ are o capacitate de adsorbție extrem de puternică datorită structurii sale poroase și poate adsorbi eficient ceața de ulei, particule mici și gaze nocive în aer comprimat pentru a asigura puritatea calității aerului.
Fibră de sticlă: materialul de filtru din fibră de sticlă are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune și poate filtra eficient particulele solide și poluanții lichizi din aerul comprimat, menținând în același timp o cădere scăzută de presiune pentru a asigura o circulație eficientă a aerului comprimat.
Materiale polimerice: Unele materiale polimerice de filtrare, cum ar fi politetrafluoretilena (PTFE), au proprietăți hidrofobe excelente și pot separa eficient vaporii de apă din aer comprimat pentru a preveni intrarea în interiorul uneltelor pneumatice.
Mecanismul de filtrare al filtre mici de aer comprimat de obicei include mai multe etape, cum ar fi prefiltrarea, filtrarea principală și filtrarea fină. În fiecare etapă sunt utilizate diferite materiale de filtrare și tehnologii de filtrare pentru a asigura cel mai bun efect de filtrare. Etapa de prefiltrare elimină în principal impuritățile de particule mari din aerul comprimat, cum ar fi praful, resturile metalice etc.; etapa principală de filtrare folosește capacitățile de adsorbție și separare ale materialelor speciale de filtrare pentru a îndepărta poluanții lichizi, cum ar fi ceața de ulei și vaporii de apă; etapa de filtrare fină rafinează și mai mult filtrarea pentru a se asigura că aerul comprimat care intră în unealta pneumatică atinge o puritate foarte mare.
În ceea ce privește eficiența filtrării, filtrele mici de aer comprimat pot îndeplini de obicei cerințele stricte ale diferitelor industrii pentru calitatea aerului comprimat. De exemplu, în domeniul asamblarii electronice, conținutul de ceață de ulei din aerul comprimat trebuie să fie mai mic de 0,01 mg/m³ și conținutul de vapori de apă trebuie să fie sub punctul de rouă -40℃; in domeniul procesarii alimentelor si fabricatiei farmaceutice, aerul comprimat este necesar sa fie fara ulei, fara apa si fara praf pentru a asigura igiena si siguranta produsului.
Filtrele mici de aer comprimat sunt utilizate pe scară largă în multe industrii precum producția de automobile, asamblarea electronică, prelucrarea alimentelor, producția farmaceutică, industria aerospațială etc., în special în domeniul producției de precizie cu cerințe extrem de ridicate pentru calitatea aerului comprimat. Importanța lor este de la sine înțeleasă. Prin filtrarea continuă, aceste filtre nu numai că protejează uneltele și echipamentele pneumatice, ci și îmbunătățesc indirect calitatea produsului, reduc costurile de întreținere și oferă garanții puternice pentru eficiența producției și beneficiile economice ale întreprinderilor.
În domeniul producției de automobile, filtrele mici de aer comprimat asigură uscarea și puritatea aerului comprimat în procese precum sudarea și pulverizarea și îmbunătățesc calitatea procesului și eficiența producției; în domeniul asamblarii electronice, îndepărtează eficient ceața de ulei și vaporii de apă din aerul comprimat, previn poluarea și deteriorarea componentelor electronice și îmbunătățesc fiabilitatea și stabilitatea produsului; in domeniile procesarii alimentelor si fabricatiei farmaceutice, asigura sterilitatea si inofensivitatea aerului comprimat, si asigura igiena si siguranta produselor.
